小举措 大成效——光谷环保技改纪实

发布日期:2013-09-26 点击次数:596   字体显示:【大】  【中】  【小】

  光谷环保公司自2012年成立以来,始终将技术改造作为一项重要工作紧抓不懈,一年内共实施技术改造20余项,5家环保分公司从运行实际出发,突出重点,在多项技术改造项目中取得成果。2013年4月,记者先后前往芜湖分公司、肥东分公司采访,深入了解了两家公司的种种举措。

一、节能降耗,增收节支——芜湖分公司争做国内环保事业排头兵

  “在其他电厂的大烟囱上方,你常常可以看到一片水汽茫茫的景象,但是在芜湖电厂上空,只有万里无云,这就是我们脱硫环节中GGH换热的效果”。芜湖分公司总经理姜玉林在谈起这些年技术改造的成果时,成就与喜悦跃上眉梢,他翻开手中的笔记本,密密麻麻几十页记载的都是这些年技术改造的经验总结和未来计划。敬佩之心油然而生……

  2012年11月起,芜湖分公司产值、利润都在光谷环保处于领先地位,能取得这样的成绩,GGH吹扫介质改造功不可没。

  “大家知道,脱硫塔内的浆液和二氧化硫反应会堵塞GGH,以往,我们通过使用从电厂购买来的蒸汽进行吹扫,疏通烟道,芜湖分公司每天要使用接近150吨蒸汽,用于购买蒸汽的花费就接近3万元(180元/吨),费用昂贵。于是我们思考,是不是可以在保证介质压力不变的情况下,用压缩空气来替代蒸汽进行吹扫?”姜总在向我们介绍GGH改造时描述道,“所以我们在2012年10月份对1号机进行了改造,上了2台空压机,运行效果良好,一切正常;在今年3月份,我们对2号机也进行了改造。芜湖分公司通过GGH改造,大大地降低了生产成本。”

  实际上,这项改造不仅为芜湖分公司创造了经济效益,也取得了良好的社会效益,“蒸汽也是用煤炭燃烧生成的,我们也为社会做了贡献,节省了资源,这不正是我们环保企业应该做的事情么?”姜总的自信与坚持溢于言表。

  除此之外,芜湖分公司的另一项技术改造也取得了显著成效,那就是增效剂的投入和使用。芜湖分公司建设阶段,在固定资产投入偏低的条件下,辅机的容量设计很紧凑,余量不多,三台泵必须全部使用,脱硫的厂用电率(发电厂直接用于发电生产过程的自用电量占发电量的百分比)是1.1%。于是,芜湖分公司经过反复考证,通过利用高科技增效剂反应,在保证脱硫指标和效果的前提下,实现了停转一台浆液泵的运行方式,按其功率为 620千瓦计算,芜湖分公司一个月就能节省不少电费。真是小小增效剂,促生大成果。

  作为第三方特许经营者,芜湖分公司是专业人做专业事的最好注脚,他们通过自身的专业精神和努力实践,最大程度地减轻了电厂主机在脱硫环保工作上的负担。他们始终坚信作为第三方特许经营者,信任比任何荣誉都值得珍惜和维护。

  关于未来的发展,姜玉林总经理谈到,“对于未来的技术改造,光谷环保、芜湖分公司还有很多好的构想,虽然每项改造都有成本,但是我们要努力实现以最小成本换取更大经济效益、社会效益的目标。我们会将改造工作深入、持久地进行下去” 。

二、效率当先,全员技改——肥东分公司技改创先争优获实效

  “一条河流流量过大,有人可能通过设置大坝来‘限流’,而我们则从源头进行‘节流’,这就是增加风机变频改造的原理。”肥东分公司总经理朱宏在谈到增加风机变频改造时,打了这么一个形象的比喻。增压风机改造是肥东分公司技术改造中最有成效、经济效益最大的项目。

  增压风机是一种置于脱硫系统最前端、用于增加含硫烟气动力、让烟气顺利通过脱硫系统的装置,也是整个脱硫系统中功率最大的设备(2700千瓦/时,风量设计为120万立方米/小时)。由于电厂平均负荷率只有70%,增压风机无需满负荷运转,在电动机转速固定的前提下,只有通过增加导叶、增大阻力来降低风量,这就形成了损耗。

  为了有效降低损耗,增收节支,肥东分公司全体员工在光谷环保技术部的积极配合下,不断思考:他们在电动机前加装变频设备,根据工况调整频率来改变电动机转速,最终实现降低能耗的目标。由于技术改造只能在主机停机检修阶段进行实施,肥东分公司全体动员,改造前早准备、做方案,改造中抢工期、重细节,确保了在主机停机时限范围内完成相关工作,历时两个月,圆满地攻克了难关。按照风机工作6500小时计算,节电率高达35%,两台机组每年可节约不少电费。与此同时,也提升了电厂的经济指标,降低了能源消耗,实现了社会、电厂和自身的三方共赢。

  肥东分公司是光谷环保首个实施临时烟囱技术改造的单位,既无技术先例可循,又面临着时间紧、防火要求高等难题,吸收塔内的防腐磷片极易燃,对防火要求非常高,一旦着火,很难扑灭。全体员工轮流排班,在接近一个月的时间里,几乎每天加班至午夜,国内曾经发生过多起吸收塔着火的案例,造成过巨大的经济损失,临时烟囱技改防火工作不容闪失,只能严防死守。技改期间,施工单位在塔外作业,塔内便是肥东分公司员工浇灌自来水对塔体进行冷却,消防水灭火器时刻准备,最终实现了技改的安全、快速完成。

  如今,节能减排、清洁生产的环保要求日益提高,脱硫废水是行业内面临的难题之一。为了进一步提升废水处理水平,实现达标排放,肥东分公司相关员工反复查看现场,参考外单位技术经验查看管道走线,自己想思路,做图纸,施工实施,寻找到了颗粒物含量最低的节点进行排放。

  肥东分公司安全事故率之低在光谷环保名列前茅,在投产的三年时间内,两次被评为“安全生产先进单位”。一般情况下,安全事故发生率与维修费用成反比趋势,为了避免安全事故的发生,许多单位都“换得勤、修得勤”,直接导致人工费、备品备件更换费用大幅增加,但是肥东分公司却总结出了自己的一套方法,在大幅降低维修成本的前提下,实现了安全事故少发生的双丰收。在被问到有什么经验值得分享的时候,朱宏总经理谈到:第一,要更换的备品备件,对于无备用的关键设备,肥东分公司严格按规范执行,对于有备用的小设备,肥东分公司实施“实时滚动更新”策略,在没有检修单位的条件下,自己动手实时更换;第二、日常维护方面,鼓励员工修旧利废,能修不换,肥东分公司员工的责任心和节俭态度是我们做好这方面工作的关键,通常我们发现问题后,就有员工自发动手维修;第三,计划检修项目,自己能做的不外包,电气和仪控等一些有技术含量的项目,鼓励员工自己实施,通过这些方式锻炼队伍、培养人才、总结经验。朱总自信地告诉记者:施工单位能做的,我们一定也能做。

  “有时候,我们有些设备出问题了,正打算换呢,第二天一来,却发现员工主动加班,将设备修好了!”朱宏总经理在谈到肥东分公司技改工作时,对员工的自我奉献精神感动不已。

  正是有了这样一个全员参与、甘于奉献、不计得失的员工团队,肥东分公司才能在技改工作中硕果累累、成绩显著。

  光谷环保不仅积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、生产工艺进行改造,取得了显著成效。与此同时,他们还通过创新,先后获得“测量浆液密度和酸碱度的装置”等20项发明、实用新型专利技术;此外,他们还积极推进精细化管理,2012年5个环保分公司的脱硫投运率由上年的98.9%提高至99.66%。

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